Каков процесс производства солнечных панелей?
В настоящий момент,&NBSP ;Степень автоматизации новой линии по производству фотоэлектрических модулей в Китае относительно высока. Конкретный производственный процесс модуля включает в себя: лазерную резку,клеткисварка,укладка,ламинирование,&NBSP ;кадрирование, отверждение, очистка, тестирование IV &усилитель ;ЭЛЬ и другие связи, и, наконец, упаковка на склад, на рынок.
1. Лазерная резка:
Традиционная технология нарезки использует лазер для расплавления поверхности кремниевой пластины при высокой температуре более 1500 ℃, и после разрезания на определенную глубину она будет разрушена механическим напряжением. На режущей поверхности будут мелкие трещины, которые в конечном итоге повлияют на механическую степень пластины батареи. Фабрика профессиональных компонентов использует ведущую в отрасли технологию неразрушающей резки, используя низкотемпературную лазерную технологию в сочетании с принципом теплового расширения и холодного сжатия, кремниевая пластина естественным образом отделяется от термического напряжения, а режущая поверхность не производит никаких микротрещины. Механическая прочность разрезанной ячейки эквивалентна прочности неразрезанной общей ячейки, которая намного выше, чем у традиционной режущей ячейки..
2.Клетки&NBSP ;сварка:
Согласно требованиям,клетки&NBSP ;деталь разлетается на части и помещается на приводной ремень после обнаружения и исправления, аклеткидеталь и сварочная лента сварены в нить с помощью инфракрасной контактной сварки.
3. Укладка:
Процесс ламинирования в основном соединяетклетки&NBSP ;струна к цепи и экранируетсолнечные батареисо стеклом, пленкой выход в открытый космос и бакомк лист.
4.Ламинирование:
Процесс ламинирования заключается в помещении уложенных ламинированных деталей в машину для ламинирования. После того, как ЭВА расплавится при определенных условиях, она будет связана склетка, стекло и задняя панель.
5.Каркас (включая установку распределительной коробки)
Рама в основном герметизирована алюминиевой рамой для защиты краев компонентов и облегчения установки. Существующая автоматическая машина для склеивания может обеспечить равномерное склеивание и автоматически перемещать груз в положение захвата манипулятором. После склеивания тест делится на три части, без пузырей, сломанного клея, нити и т. Д. Автоматическая машина для каркаса использует мультисерводвигатель + шариковый винт, высокую точность, высокую жесткость, большой диапазон регулировки; Метод мультивакуумной адсорбции, выравнивание ламинированных деталей, даже перелив клея.
6.яV и ЭЛЬ тест:
Тест IV : мощность компонента была протестирована в стандартных условиях испытаний СТК (температура 25 ℃, интенсивность света 1000 Вт/㎡, АМ1.5). Измерение напряжения холостого хода (Вок ) и тока короткого замыкания (Иск ), а также полярности, напряжения точки максимальной мощности (Вмпп ), тока (Имп ) и пиковой мощности (Pмакс. ), измерение коэффициента заполнения фотоэлектрического модуля/цепи ФФ .
Тестер выдает излучение, эквивалентное 1000 Вт/м2, температуру ячейки 25°C и массу воздуха 1,5 г.
ЭЛЬ -тест: в соответствии с характеристиками составного фотона, испускаемого полупроводниковым излучением, к компоненту прикладывается прямое напряжение для введения неравновесного носителя, а фотон, испускаемый неравновесным излучением носителя, принимается через детектор фотонов. Чем выше концентрация неравновесных носителей (нормальная область), тем больше фотонов высвобождается, тем ярче изображение на дисплее ЭЛ, и чем ниже концентрация неравновесных носителей (дефектная область), тем меньше фотонов высвобождается. Чем темнее электролюминесцентное изображение, тем дефект батареи внутри компонента может быть отражен через соотношение света и тени на изображении.
